РЕЗКА
РЕЗКА ГИЛЬОТИНОЙ

Резка металла гильотиной – это процесс, который позволяет разделить стальной лист металла на части или получить детали и заготовки специальной формы. Данная технология используется для деталей, которые имеют простую геометрию или же для предварительного раскроя листа, благодаря возможности продольного и поперечного реза.

В этом случае резка металла производится за счет опускания верхнего ножа. Что касается поперечной резки, то она производит за один ход ножа гильотины, продольная же благодаря ряду повторных резов при движении листа металла. Данная технология резки металла позволяет использовать листы металла неограниченной длинной, а ширина зависит от величиной вылета станины гильотинных ножниц.

Рассмотрим следующие преимущества резки металла гильотиной:

  • резка гильотиной имеет высокую точность, а именно 0,5 – 2 мм, что в разы сокращает количество брака;
  • скорость резки металла гильотиной достаточно высокая;
  • высокое качество резки, что дает возможность избежать дополнительных механических обработок (сразу же возможна окраска, токарные работы, сверление и т.д.);
  • невысокая энергоемкость процесса;
  • приемлемая цена, относительно других видов резки металла;
  • минимальные металлопотери, что дает возможность избежать отходов.


РЕЗКА ГАЗОМ

Газовая резка – это процесс, который предположительно нагревает необходимые детали пламенем газа нужно температуры (1000-1200 градусов), после чего металл воспламеняется и создает окислы, которые далее выдуваются кислородом. Итак, получается, горящая струя, которая с легкостью разрезает металл. Самым главным пунктом считается беспрерывная подача металла. При прерывании пламя гаснет и поверхность придется разогревать снова. Стандартная газовая резка выполняется с помощью резака Р1-01П. Час работы с резаком Р1-01П расходует около 10 кубических метров кислорода и 0,7 кубических метров ацетилена (пропан – 1 метр кубический) Такой резак лучше всего подходит для работ с каленой сталью, а также с чугуном. Используется направляющий резак, управление которым производит оператор. Газ подается при помощи двух вентилей (некоторые модели дают возможность использовать один общий вентиль).

Для газовой резки используется два вида газа – это кислород, с помощью которого металл разделяется, и подогреватель – зачастую это пропан или ацетилен.

Газовая сварка обладает рядом несомненных преимуществ, а именно:
  • легкость процесса;
  • не требуется наличие специального сложного оборудования;
  • не требуются какие-либо источники энергии;
  • возможность транспортировки за счет мобильности оборудования.


ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Плазменная резка – это такой вид плазменной обработки, который в качестве режущего инструмента использует струю плазму, вместо обычного резца.

Рассмотрим процесс плазменной резки. Между электродом и соплом аппарата (электродом и разрезаемым металлом) зажигается специальная электрическая дуга. В сопло поступает газ, который находится под давлением в несколько атмосфер, который превращается в струю плазмы температурой от 5000 до 30000градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Даная технология дает возможность использовать металл толщиной до 100 мм. Зажигание дуги производится высокочастотным импульсом, также возможно коротким замыканием, между разрезаемым металлом и форсункой. Форсунка охлаждается за счет потока газа (воздушное охлаждение) или же жидкостным охлаждением. Плазменный газы делятся на два типа: активные (кислород или воздух) и неактивные (азот, аргон, водород и т.д.)

Главными преимуществами плазменной резки является:
  • возможность обработки любых металлов – черных, цветных, тугоплавких сплавов и т.д.;
  • высокая скорость резания малых и средних толщин, что в несколько раз превышает скорость газоплазменной резки;
  • локализация нагрева заготовки, что дает возможность исключить ее тепловую деформацию;
  • возможность резки при высокой чистоте, что дает высокое качество разреза поверхности;
  • безопасность процесса;
  • возможность сложной фигурной вырезки;
  • экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности использовать дорогостоящие газы (ацетилен, пропан и т.д.);
  • минимальное загрязнение окружающей среды.


МАЯТНИКОВАЯ ПИЛА

Резка маятниковой пилой – это процесс механической обработки металла на удобном компактном отрезном станке, где с помощью абразивных армированных отрезных кругов проводится резка металла. Благодаря вращательным движениям производится поперечная резка металла. Сам абразивный отрезной круг имеет диаметр 400 мм, что касается толщины, то она равна 4 мм, разрешаемый угол поворота – до 450 градусов. Дисковым отрезным станком рекомендуется резать стальной сортовой, а также трубный металлопрокат, сечение которого не превышает 140 мм, что не относится к нержавеющему металлопрокату и кругам и квадратам сплошного сечения, диаметр которых превышает 100 мм.

Рассмотрим главные преимущества маятниковой пилы:
  • возможность точной обработки, а именно ± 2 мм;
  • возможность резки любой сложности;
  • возможность получать продукт высокого качества, а также высокое качество самого процесса, это дает возможность избавиться от таких неприятностей, как обгорелая кромка, окалина, ровные края, что позволит отказаться от механических обработок;
  • широкий ассортимент и диапазон толщин металлопроката;
  • качество соответствует цене.


ОФОРМИ ЗАЯВКУ
ПОЛУЧИ СКИДКУ 2% ОТ ТОННЫ


Ваши данные не будут переданы третьим лицам
© 2016 СТРОЙ МАТЭКС КАЗАНЬ
Все права защищены